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大型铸铁平板厂家讲述优化浇注工艺的细节
时间:2022-08-06 15:33:13 作者:泊头亚晟 点击362次

大型铸铁平板专门应用于大型设备,具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点。

  大型铸铁平板材料为高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240

  大型铸铁平台平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0123级四个级别。

  大型铸铁平台规格标准:铸铁平台制造、验收标准按制造标准GB/T 22095-2008验收

  大型铸铁平板规格:1000*1000-3500*8000mmbtztpbjpg.jpg

  大型铸铁平板厂家讲述优化浇注工艺的细节:

  铸件缺陷种类繁多,影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中。大型铸件的特点是尺寸大,即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚,形状有的简单、有的复杂;不同领域的铸件,具有不同的要求。大型铸件浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注(分层注人效果最好),快速浇注(多加出气冒口),高温浇注(加强芯子排气)。

  分散底注式浇注:优点:有利于金属液平稳地充满铸型;减少金属液氧化,对型、芯冲击力小;防止造成冲砂,减小紊流,减少气体裹人;有利于型腔气体的排出:有利于除渣:避免各部温差过大,有利于减少铸件收缩应力,对长、薄铸件有利于减小变形量,有利于防止裂纹缺陷发生。btyshb.jpg

 缺点:如果充型时间过长,金属液在型腔上升中长时间与空气接触,表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高,不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。

  快速浇注:优点:铁液上升速度快,不容易氧化:铁液对型腔的烘烤时间短,减小涂层开裂、脱落的可能性,减少铸件夹渣等缺陷的产生;防止出现浇不足、冷隔缺陷;使型腔内气压增大,迫使气体容易从铸型向外排出,铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷:铸件各部的温度差小,防止裂纹发生。

缺点:低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷,对于树脂砂等强度较高的砂型,影响较小:浇注系统的截面积有所增大,铸件工艺出品率有所降低。

  合理浇铸时间的确定:生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言,浇注时间长,意味着浇注速度慢:反之,意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。

  高温浇注:优点:流动性好,可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷,可得到轮廓清晰的铸件;可避免裂纹、冷隔类缺陷:可避免气孔、针孔类缺陷(浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高,不是越高越好)。缺点:容易产生粘砂缺陷;容易产生冲砂缺陷;一特别厚大件易造成组织粗大;厚大球铁件有缩孔、缩松倾向:增大石墨漂浮倾向。