大型铸铁平板专门应用于大型设备,具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点。

  大型铸铁平板材料为高强度铸铁HT200-300。 工作面硬度为HB170-240 。

  大型铸铁平台平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

  大型铸铁平台规格标准：铸铁平台制造、验收标准按制造标准GB/T 22095-2008验收

  大型铸铁平板规格:1000*1000-3500*8000mm

  大型铸铁平板厂家讲述优化浇注工艺的细节：

  铸件缺陷种类繁多，影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中。大型铸件的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂；不同领域的铸件，具有不同的要求。大型铸件浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注（分层注人效果最好），快速浇注（多加出气冒口），高温浇注（加强芯子排气）。

  分散底注式浇注：优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化，对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹缺陷发生。

 缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮（需快速浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。

  快速浇注：优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等缺陷的产生；防止出现浇不足、冷隔缺陷；使型腔内气压增大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷：铸件各部的温度差小，防止裂纹发生。

缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所增大，铸件工艺出品率有所降低。

  合理浇铸时间的确定：生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢：反之，意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。

  高温浇注：优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，可得到轮廓清晰的铸件；可避免裂纹、冷隔类缺陷：可避免气孔、针孔类缺陷（浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好）。缺点：容易产生粘砂缺陷；容易产生冲砂缺陷；一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：增大石墨漂浮倾向。