铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

  铸铁平板的铸造质量控制是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺参数的严格把控。

  铸铁平板铸造中质量的控制：

  1. 铸造材料的选择

 材料类型：铸铁平板通常使用灰口铸铁（HT200-300）或合金铸铁制造，确保材料的强度和耐磨性； 材料处理：材料需经过人工退火（600°–700°）和自然时效（2–3年），以提高稳定性和耐磨性。

 2. 铸造工艺控制

碾砂与型砂准备：型砂需具备良好的透气性、湿强度和流动性。推荐使用55/100、75/150、100/200粒度的天然石砂，并加入膨润土以增强热湿拉强度 ； 造型与制芯：造型过程中需严格控制型空紧实度，合理安排出气眼位置，确保排气顺畅 - 熔炼与浇注：控制浇注温度，避免铁液氧化。适当添加接力焦，并严格控制进风量。

3. 缺陷预防

减少发气量：控制型砂或芯砂中的发气物质含量，避免过高的含水量；铸铁平板铸件 透气性优化：确保砂芯通气孔道畅通，合理安排出气眼位置 ；工艺参数控制：严格控制孕育剂的加入量（0.4%～0.6%），避免铝含量过高导致反应。

4. 质量检测与验收

外观检查：工作表面不得有锈迹、划痕、碰伤等缺陷。砂孔、气孔、裂纹等铸造缺陷需逐一排查 ； 表面质量：采用色法检验，0级、1级平板在25mm²范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点 ； 硬度检测：工作面硬度应为HB170-220。

5. 全过程质量控制

统计过程控制（SPC）：通过数理统计方法区分系统误差和随机误差，确保工艺参数在可控范围内 - 质控站设置：在关键工序设置质控站，检查工艺参数和操作规程的执行情况。