铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

  铸铁平台检验验收标准

  一、基础性能检验

平面度误差：

精度等级：00级（≤0.015mm/m）、0级（≤0.007mm/m，2025新增）、1级（≤0.03mm/m）

检测工具：电子水平仪（精度0.001mm/m）或激光干涉仪

布点规则：按平台对角线法布设≥9个检测点，边缘区域需额外增加5%测点

接触斑点密度：

00级平台：每25×25mm²内≥25个接触点（使用红丹粉+铸铁平尺检测）

接触点分布均匀性偏差≤15%，边缘区域不得出现连续无点区域

二、铸铁平台 材质与结构检验

材质验证：

牌号要求：HT250/HT300（提供CMA认证的材质报告）

金相组织：石墨形态需为A型（片状）占比≥85%，珠光体含量≥98%

硬度检测：工作面HB180-240，硬度梯度差≤15HB/100mm

残余应力控制：

X射线衍射法检测：四角与中心应力差≤35MPa

振动时效工艺需提供频谱分析图（主频段50-80Hz，时效时间≥2h）

三、环境适应性测试

温度变形量：

在（20±5）℃温差下放置24小时，变形量≤0.005mm/℃（激光跟踪仪监测）

负载测试：

集中载荷：施加1.5倍额定载荷（如3000kg/m²）持续4小时，卸载后平面度恢复量≤0.003mm

均布载荷：使用专用配重块模拟工作状态，变形量≤0.008mm/m

四、表面质量检验

铸铁平台 刮研工艺：

刀痕深度0.02-0.05mm，纹路清晰无断线（三维白光干涉仪检测）

非工作面喷砂处理Sa2.5级，粗糙度Ra6.3-Ra12.5

缺陷控制：

工作面气孔≤Φ0.5mm且每平方米≤3个，砂眼深度≤0.3mm

边缘倒角R3-R5，倒角面粗糙度Ra3.2

五、验收流程与文件

分阶段验收：

到货初检：检查外观、尺寸、随箱文件（重点核对《铸造工艺记录表》）

精度复检：在恒温车间（20±1℃）放置48小时后进行

环境测试：模拟实际工况温湿度（±3℃/RH50%±5%）