灰铁铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。

  金属液进入铸型，由液态变为固体的过程称为凝固，又叫结晶。凝固过程中金属液会发生体积变化。体积变化是金属液的收缩和膨胀的综合结果，它会使铸件产生收缩缺陷，如缩孔、缩松、平面凹陷等，还会产生压力、裂纹、变形、翘曲、胀砂等缺陷。为了得到合格的铸件，必须正确选择铸件的凝固方式。

  铸件的凝固方式有顺序凝固和同时凝固两大类。 顺序凝固方式 铸件由远及近进行凝固，最后冒口凝固。由于先凝固的部分得到后凝固部分的金属液补缩，最后凝固部分得到冒口内金属液的补缩，使缩孔纳入冒口内形成，从而得到致密的铸件。 同时凝固方式 铸件在型腔中受各种因素和工艺措施的影响，达到几乎同时凝固的目的。得到应力较小的铸件，铸件不容易产生变形、裂纹缺陷。  均衡凝固方式 铸铁件受工艺措施的作用，充分利用铁水凝固过程中的石墨化膨胀，进行自补缩，不足部分可以用浇冒口系统外补缩。冒口的补缩量和补缩时间均较小，提高了铸件的工艺出品率。

  凝固方式的选择：首先要知道铸件的材料、成分、力学性能、技术条件，客户提供的检验要求，分析铸件的结构特点，找出铸件质量的关键点。如果凝固方式忽略或违背这一关键点，铸出的铸件将可能造成重大的报废失误。铸件凝固方式的选择受以下因素影响。材料影响铸钢、铸铝、铸黄铜、铸铝青铜、可锻铸铁较多选用顺序凝固方式；铸青铜多采用同时凝固方式；灰铁铸件、灰口铸铁、球墨铸铁优先选用均衡凝固方式。  结构特点影响 均匀壁厚和均匀薄壁铸件一般可采用同时凝固方式，壁厚相差大的铸件可采用顺序凝固方式。  技术要求影响 技术条件规定条款硬度要求中，有的铸件要求一定的硬度值，如机床导轨的硬度值要高；有的不允许有白口；有的要求硬度均匀，差别不能大于某一值等。针对不同的技术要求应该选择不同的凝固方式。一般铸件中不允许存在缩孔和裂纹缺陷。  铸件工作环境影响 铸件应用于某一特定的工作环境，必定有适应这一环境的技术要求，铸造工艺应针对它选取相应的凝固方式。