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铸铁平板厂家:铸件热裂原因及解决办法
时间:2023-02-16 10:16:51 作者:泊头亚晟 点击1476次

 影响铸件形成热裂的因素是多方面的。因此,当考虑防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分析,从而采取相应办法方可。

  铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。8.22.2.jpg

  基本分类

  按其结构,铸铁平板分为筋板式和箱体式。

  按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、123级平板,岩石平板最高可达到000级,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板

  1.铸件结构

  铸件结构设计不合理,往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意:两截而相交处不要设计成直角拐弯,须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。尽量减小并分散热节点,避免采用十字交叉的截面,在条件允许的情况下,应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不等厚度的截面时,应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。

  2.铸造工艺设计

  液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。165jpg.jpg尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。人潮的拥挤拉开了我们的距离,沉寂的大地在静静的夜晚默默地哭泣。在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂,为消防这类缺陷,经用户同意可以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓“热点”集中程度,缓解热裂的产生。

  3.浇注条件方面

  浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注,浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度,对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷,所以根据铸件结构特点,应分别按以下方法生产为好。 在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时,钢水的浇注温度控制在1540℃左右,型壳的温度大于650℃,即要求红壳浇注。 对于壁厚大于20毫米的铸件,钢水的浇注温度选择在1530℃左右,型壳的温度在400℃以下,甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。 当遇到壁厚不均匀的铸件,钢水的浇注温度取1540 .型壳的温度在400-500℃左右,但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后,应将壁厚部分的型壳先清除,让这部分先冷却,以达到铸件收缩均匀之目的。