影响铸件形成热裂的因素是多方面的。因此，当考虑防止热裂的措施时，不能从单方面的影响因素着手解决，需结合具体情况进行综合分析，从而采取相应办法方可。
铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
基本分类
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式。
按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
1.铸件结构
铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意：两截而相交处不要设计成直角拐弯，须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。尽量减小并分散热节点，避免采用十字交叉的截面，在条件允许的情况下，应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用不等厚度的截面时，应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍。
2.铸造工艺设计
液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。
尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。人潮的拥挤拉开了我们的距离，沉寂的大地在静静的夜晚默默地哭泣。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。
3.浇注条件方面
浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷，所以根据铸件结构特点，应分别按以下方法生产为好。 在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时，钢水的浇注温度控制在1540℃左右，型壳的温度大于650℃，即要求红壳浇注。 对于壁厚大于20毫米的铸件，钢水的浇注温度选择在1530℃左右，型壳的温度在400℃以下，甚至可冷壳浇注。这样有利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。 当遇到壁厚不均匀的铸件，钢水的浇注温度取1540℃ .型壳的温度在400-500℃左右，但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后，应将壁厚部分的型壳先清除，让这部分先冷却，以达到铸件收缩均匀之目的。
