铸铁平台进行人工刮研的好处，精度达到怎样的程度

  铸铁平台是用于机械、发动机的动力实验，设备调试，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

  铸铁平台通常是经过人工刮研才能达到理想的精度，这是因为所有的平台 机床都会因为自身的精度问题或者刀具的损耗出现误差，只有人工刮研才能人为的控制检验平台的精度。

  刮研后的铸铁平台能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。

  刮研后的铸铁平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。

  刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。

  铸铁平板通过人工研磨可以达到的精度是相当高的，但具体的精度数值会受到多种因素的影响，如研磨工具的质量、研磨工艺的控制、操作人员的技能水平等。国内研磨平板的高精度能达到平面度0.0005mm，这是其他加工形式达不到的。