皮下气孔是湿型球墨铸铁件常见的铸造缺陷,所以说它带有流行性缺陷,且对薄壁铸件特别敏感,原因是薄壁件凝固速度快,气体来不及形成气泡,厚壁件凝固速度慢,气体形成气泡后有足够的时间上浮排出,不会滞留在铸件表层。影响皮下气孔形成的主要因素有:残余镁量和残余稀土量,当镁残留量>0.06%时,皮下气孔显著增加。铁液中硫含量高,容易引起皮下气孔,含硫量越高,情况就越严重。铝和钛的影响,铁液中Al>0.03%时,皮下气孔增加,若残留铝和残留钛兼有时,则皮下气孔急骤增加。铸型水分>5%时,湿型球墨铸铁件易出现皮下气孔。炉料有水、球化剂和孕育剂吸潮及铁液中含氢量增加均会导致皮下气孔较多。熔渣过多和铁液氧化夹杂是产生皮下气孔的重要原因(渣为触媒导致皮下气孔产生)。铁水出炉温度低,或浇注温度低,易形成皮下气孔。浇注速度慢,铁液易氧化、降温、进渣,易形成皮下气孔。
防止皮下气孔的工艺措施:脱硫处理-尽量将铁液中的硫向炉渣中转移,并随之排除,铁液中FeS量越少,脱硫效率也就越高,适当提高脱硫渣的碱度与铁液温度、减少炉渣中氧化亚铁的含量,有利于促进脱硫。提高铁液纯净度为了提高铁液的纯净度,减少熔渣。调整焦铁比,优化熔炼工艺。提高铸型的透气性,有利于减轻皮下气孔。采用5t中频无芯感应电炉熔炼球墨铸铁铁液,皮下气孔得以控制。
铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台材料及处理:材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。