如何降低树脂砂铸造成本？从设备、原材料、生产工艺三方面下手！

  选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提：在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，还要考虑：除尘设备的选择；设备的可靠性及其维护费；设备的能源消耗。

  制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键：生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，要确定：确定合适的再生砂的LOI值-LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标。确定合适的铸造工艺参数：确定合适的终强度 一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。确定合适的造型工艺 铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本最明显最直接的措施之一。

  正确选择原材料是降低树脂砂铸造成本的基础：原砂的选择-原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。树脂的选择-树脂的价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。

  装配铸铁平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试；具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽；可以用来固定实验设备，作精密装配，铸铁装配平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具

  装配平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以消除平台内部的部分白口组织，减少铸铁平板铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。