铸铁平板铸件浇注位置的选择主要以保证铸件质量为出发点。

  铸件的浇注位置是指铸件在铸型内浇注时所处的位置。浇注位置的选择主要以保证铸件质量为出发点。因此，在铸件工艺设计时，根据技术要求，先找出铸件质量要求高的部位和容易产生缺陷的部分，在确定浇注位置时，将这些部分放在有利的位置，保证其质量要求。

  选定浇注位置的原则如下：

1.铸件质量要求高的或主要加工面，浇注时应朝下。如果达不到，可将该表面垂直或倾斜放置于侧面。因为气孔、非金属夹杂物等容易出现在上表面，铸件向下的底面和侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性较小，所以上表面质量较差，下表面质量较好。

2.应有利于实现定向凝固。对需要补缩的铸件，把较厚的截面部分放在上方或侧面，以便在厚壁处放置冒口，造成良好的定向凝固。

3.应保证铸铁平板铸件能充满。对具有薄壁部分的铸件，应将薄壁部分放在铸件下部，或垂直、倾斜，以免形成浇不足，冷隔等缺陷。

4.尽可能使机床铸件等铸件大平面朝下，以免形成夹砂和夹杂缺陷。

5.对必须采用砂芯的铸件，应保证砂芯在铸型中安放牢固，通气顺利，合型、检验方便，尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，以免造成在合型浇注时塌箱，在金属液浮力作用下发生偏斜以及操作不方便等。

6.应使合型位置、浇注位置和铸件的冷却位置相一致。避免合箱后或浇注后再次翻转铸型，引起砂芯移动、掉砂等缺陷。