球墨铸铁平台,球墨铸铁平板是一种球墨铸铁材质制造的基础工作平台，根据用途可以分为球墨铸铁试验平台、球墨铸铁装配平台、球墨铸铁检验平板、球墨铸铁研磨平板等，球墨铸铁平板,球墨铸铁平台耐磨性、抗压力、抗拉力等性能均优于灰口铸铁平板，也是球墨铸铁平板日益广泛使用的主要原因之一。球墨铸铁平板按材质分为几种材质，其中QT900-2为_牌号材质，大部分客户需要的是QT450-700之间的材质，其集体组织类型为贝氏体或回火马氏体。

  球墨铸铁平台,球墨铸铁平板的特点： 1、精度稳定不易变形。2、耐磨性比灰铁高，使用寿命较长。3、硬度高不易划伤。4、抗压力及抗拉力优于灰铁平板，适用于大承载力平台。以上几点球墨铸铁平板均优于灰铸铁平板，但球墨铸铁平板制造成本比灰铸铁高，球墨铸铁平板并没有得到很好的利用与推广，随着工业现代化的发展球墨铸铁将取代灰铸铁平板，因其性价比较高灰铸铁平板高。

  球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5，容易实现无冒口铸造，一般来讲，比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，容易铸造无缩松铸件。此时，碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面，设置再充分都不为过。浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。

  浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件，可以考虑适当调高浇注温度，同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部，增加探伤检测的合格。

  新的减少缩松的观点：球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性最好，则凝固时铁水容易补充收缩。球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。

  在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重最后的随流孕育。铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。