T型槽铸铁平台必须经过严格的检验才能进入下一道工序的生产、加工。T型槽铸铁平台在刨槽的过程中，槽出现误差是较常见的问题。下面我们把常见误差及原因说一下。
　　一、槽宽不符合图纸要求
原因是切槽刀头的宽度及铸铁平板的安装不准确。
　　二、槽的方向不正确
原因是铸铁平板及刀具装夹不正确，或刀架刻度没有对准“0”刻线。
　　三、槽上宽下窄或槽壁有小台阶
原因是刨刀刃磨得不准确或主切削刃在中途重磨后变窄。
　　四、槽的两侧或两端深度不一致
原因是铸铁平板的装夹和刀具的刃磨不正确，或是主切削刃未装平。

T型槽铸铁平台平板最新鉴定标准如下：
一、工作面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
二、平台相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。平台应经稳定性处理和去磁。
三、工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。工作面硬度应为HB170—220或187—255之间。
四、检定项目：
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
五、精度参数：
3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。