实验铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦要用于一般零件精密零件的划线、研磨工艺加工和测量等。实验铸铁平板材料均采用HT200-250高强度铸铁。平台硬度为HB160-210,平尺等其它产品为HB170-240。

实验铸铁平板平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
实验铸铁平板平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
实验铸铁平板平台的生产工艺流程基本是：
一、实验铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
二、实验铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
三、实验铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
四、实验铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
五、实验铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火.
一般的铸铁检验平台有很多规格，但其铸造方法不同，铸造方法的选取原则有铸造方法应和生产批量相适应、兼顾铸件的精度要求和成本、造型方法应适合工厂条件、优先采用砂型铸造等原则。下面简单介绍一下这几种原则。
　　a、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
　　ｂ、要兼顾铸件的精度要求和成本。
　　ｃ、造型方法应适合工厂条件。
　　同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
　　d、优先采用砂型铸造
　　优先采用砂型铸造主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸铁检验平台铸件重量可从几公斤直到几十公斤，机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。