消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次"革命"，国内外称之为21世纪绿色铸造。

  -泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不良，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

  -钢水脱氧不良，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。

  -由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的分解体。

  -浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分解的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。

  -涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。

  -浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。

  -浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。

  -浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。

  -型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。

  铆焊平板:上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。铆焊平板的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。广泛应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。