铸铁平板的精度分00.0.1.2.3.级，等级的划分依靠技师刮研技术0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研.
刮研又分粗刮、中刮、细刮这三个阶段，三个阶段必须把握好。有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。
下面主要介绍一下刮研技术中的粗刮，中刮和细刮。
....粗刮使用粗刮刀，刮削的刀迹要宽，约15mm左右，吃刀要深，约0.01mm左右，否则将浪费刀锋，降低工作效率。
....粗刮完成后，进行中刮。中刮的刀迹要比粗刮时小，大约在6mm宽，20mm长。
...细刮的目的就在于增加铸铁平板表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。
粗刮，中刮和细刮共通点就是把刮刀放在高起的部分最高的一点的后面，刮研时眼睛要看着刀前，不可以左顾右盼，逐渐全面的刮过去后，用刷子刷去铁屑，如有落下的高点，再补刮一次。开始中刮时点很少，某些地方的高低很不明显，有时底凹的部分也有几个凸起的小点，如果不刮去，全面的点就没有办法增加，点无法均匀，这种点很亮，注意刮研时不要影响它的周围。经过两次刮研后的对比，如果点的分布不是趋向均匀地增加，就要立即检测出原因，必要盲目的刮研必然会浪费时间。
1.粗刮的一般要求，刮到每25mm平方有3~4个点子就行。
2.中刮的点要很快地增加到每25mm平方10~15个点，同时要保证获得一个准确的平整性。
3.细刮结束时，铸铁平板每25mm平方的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。（细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。）
各期铲刮中，铸铁平板的支点不在规定的三条腿上，或者在拖研铸铁平尺时平板发生移动，产生变形；拖延时注意显示剂涂抹均匀，不要夹杂杂质；拖延时手势用力不同，快慢速度不均匀，造成平面受压不均匀；表面的高底不均匀，所显示出的点有亮有暗，高起的亮点应该重刮，暗的黑点应该轻刮；刮刀的刃口要经常保持锋利，防止发生撕纹，不然在细刮时就很难消除掉了。
刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
