多孔组合焊接工作台又称三维焊接平板 机器人焊接平台 有铸件和钢件两种材质。五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的淋漓尽致，尤其在了大型工件方面的应用上。

  三维焊接平台由一个工作面拓展成五个工作面，在每个工作面都均匀分布有直径16mm或直径28mm的圆孔，配合三维柔性焊接夹具，将需要加工的工件固定和定位后，进行焊接加工。

  多孔组合焊接工作台设计要求有哪些？

   机器人焊接工装夹具有动作迅速、操作方便的特点，操作位置应处在工人容易接近、最易操作的部 位。当夹具处于夹紧状态时，应能自锁。 　　

   夹具应有足够的装配、焊接空间，所有的定位元件和夹紧机构应与焊道应当保持适当的距离。 　　

  夹紧可靠，刚性适当。夹紧时不会破坏焊接的定位位置和几何形状，夹紧后既不会使焊件松动滑移，不会让焊件的拘束度过大而生产较大的应力。 多孔组合焊接工作台；　　

  夹紧时不应破坏焊件的表面质量，夹紧薄件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触 面积、加添铜、铝衬套等措施。 　　

  夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方,要防止支承反力与夹紧力、支承反力与 重力形成力偶。多孔组合焊接工作台；　　

  为了便于控制，在同一个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力 源。 　　

  工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。