铸造完的铸铁平台都是毛坯成品，随后在进行铸铁平台的加工。铸铁平台主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。不是专 业的技术人员几乎都不明白铸铁平台的粗糙值是多少。

  铸铁平台根据客户不同的要求可以在板面上开槽，打孔，或者直接就是平面的。铸铁平台开槽加工步骤如下：

  铸铁平台开槽先加工基准面，铸铁平台在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

  铸铁平台加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

  对于铸铁平台应先加工槽后加工面。可以保证平面和槽的位置精度，而且对平面上的槽的加工带来方便。主要表面的光整加工，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

  在铸铁平台切削加工中，由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因，会使铸件加工表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为床身铸件表面粗糙度。表面粗糙度对铸件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响。它直接影亚晟铸铁平板铸件的使用性能和寿命。国家标准gb/t1031-1995规定了铸件表面粗糙度的评定参数及其数值。

  常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值，常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值。一般来说，铸铁平台铸件的表面粗糙度越小，使用性能越好，寿命也越长，但铸铁平板的制造成本也会相应增加。