万能多孔定位焊接平板适用于焊接机器人，工业机器人及周边非标自动化系统集成的设计、研发、生产。广泛应用于汽车零部件制造、摩托车、电动车、自行车制造、板金加工、运动器材、工程机械、钢结构加工、空调制冷、压力容器、五金家具等多个行业。

  柔性：焊接工作台非常坚固，可承受非常高的载重量。它的工作面均加工有规则的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）。在焊接工作台上，任何工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得专利权。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美的体现了它通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而大大的加快了产品的研发、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力(环保和低碳产品)。

  经济性 复杂昂贵的传统夹具已成为历史。可以免去高成本的大量专用工装夹具的储备，平台不需要变更而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用安全。

  精确性 在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件精确定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。工作台均经过时效处理和特殊加工。我愿意为你放弃曾经那些年少轻狂，不去再管所谓流浪或者远方，只想在你身旁把这情歌慢慢唱。通过模块设计具有互换性，您能在短时间内完成复杂和精确的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件，这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的高精度孔，使装夹达到高精确性和高重复性。

  高精度万能多孔定位焊接平板、二维运动平台广泛应用于各类高精度测量及加工系统，如三坐标测量机、显微镜、表面轮廓仪、光刻机以及3d打印设备等。

  现有的万能多孔定位焊接平板、二维运动平台为了满足高精度要求，通常需要牺牲移动行程，其运动精度严重依赖于高精度的基准元件，如导轨和导向平面，且大量导向元件的引入容易形成超约束系统，而在超约束系统中，为避免出现“卡死”现象，必须严格确保同向导向元件的平行度、共面度等几何精度参数，导致整个系统的装调过程非常复杂。

  现有的二维运动平台大多采用整装设计，平台交付使用后，使用者难以对其结构进行改动，这一特性大大限制了系统的二次开发灵活性。