球磨铸铁具有良好的强度和韧性，其机械性能与铸钢件相当，在耐热性、耐蚀性及耐磨性上优于传统的片状石墨铸铁，而且在经济上球磨铸铁件生产成本低于铸钢件。因此高强度球磨铸铁件在结构上有取代铸钢的趋势，然而球磨铸铁特有的凝固特性及熔炼工艺。造成该类铸件废品率较高。缺陷主要集中在缩孔、缩松、夹砂、黑渣等缺陷。

  试验平台主要用于机械、汽车、电机、发动机的动力实验，试验平台具有较好的平面稳定性和韧性。试验平台表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。

  怎样快速判断球墨铸铁生产中是否出现缺陷？

  球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好；如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。 在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点（凹坑），说明球化良好。球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入Ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。球化良好的铁液，凝固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出；而球化不良的铁液表面涌出数量较少。