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铸铁平台铸造过程中,型砂的作用
时间:2022-04-22 14:50:52 作者:泊头亚晟 点击307次

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

  铸铁平台型砂及砂型紧实度影响铁水与狭小型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁外面有涂料层,都能削减摩檫阻力,使铁水活动比拟顺畅。浇注体系应使铁水进入薄壁型腔时保持压力和活动速率。btztpbjpg.jpg

内浇口应尽量靠近薄壁部门。假如铁水间接浇入型腔,对充填薄壁型腔 无益。当铁水充填型腔时,型腔内的气体实时顺遂排挤,防止发生冷隔,浇不敷等锻造缺点。

 在碳当量即是4.4%---4.9%的铸铁以分歧温度浇注片状试样,试样尺寸为200毫米乘以16毫米(长宽),试样厚度为1毫米及1.5毫米实验获得的数据表现各组铁水的活动性和碳当量、浇注温度对铁水的影响变 比拟大。

 当浇注温度在1375---1510摄氏度的规模内时,铁水活动间隔随碳当量或浇注温度的进步而增长。碳当量即是4.9%的铁水在1400---1475摄氏度规模内的活动间隔都不低于200毫米,而碳当量即是4.5%的铁水在邻近温度规模的活动间隔削减到100---150毫米。除铸铁工作台铸件化学身分和浇注温度的影响外,型砂粒度及砂型紧实水平、型腔涂料、浇注体系尺寸、型腔排气等身分也对铁水在型腔活动发生影响。