造成铸件缩孔的主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气.氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔

　解决的办法:

1.放置储金球.

2.加粗铸道的直径或减短铸道的长度.

3.增加金属的用量.

4.采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷.a.在铸道的根部放置冷却道.b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔,铸道应成弧形.c.斜向放置铸道.  

  铸件发生龟裂的原因：一是通常因该处的金属凝固过快,产生铸造缺陷(接缝);二是因高温产生的龟裂.

1.对于金属凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决.铸入时间的相关因素:蜡型的形状.铸到的粗细数量.铸造压力.包埋料的透气性.凝固时间的相关因素:蜡型的形状.铸圈的最高焙烧温度.包埋料的类型.金属的类型.铸造的温度.

2.因高温产生的龟裂,与金属及包埋料的机械性能有关.铸入温度高易产生龟裂;强度高的包埋料易产生龟裂;延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。

  解决的办法:使用强度低的包埋料;尽量降低金属的铸入温度;不使用延展性小的.较脆的合金.

  铆焊平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽。

  铆焊平板工作面采用刮削即人工刮研工艺，铆焊平板的精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨五个等级。