球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。球墨铸铁凝固特性差异，有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在最后凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。

  球墨铸铁的凝固特性：从铁－碳合金的平衡图看来，在共晶成分附近，凝固的温度范围并不宽。铁液经球化处理和孕育处理后，其凝固过程偏离平衡条件很远，在共晶转变温度（1150℃）以上150℃左右，即开始析出石墨球，共晶转变终了的温度又可能比平衡共晶转变温度低50℃左右；共晶转变过程中石墨的析出导致体积膨胀-球墨铸铁中的石墨，是在奥氏体外壳包围的条件下长大的，石墨球长大所发生的体积膨胀主要是通过奥氏体外壳作用在相邻的共晶团上，有可能将其挤开，使共晶团之间的空隙扩大，也易于通过共晶团作用在铸型的型壁上，导致型壁运动；铸件凝固过程中石墨化膨胀易使铸型发生型壁运动，不仅影响铸件的尺寸精度，而且石墨化膨胀以后的收缩得不到补充，就会在铸件内部产生缩孔、缩松之类的缺陷。球墨铸铁共晶凝固时，奥氏体中的碳含量可能较高，在碳含量、硅含量相同的条件下，如保持同样的冷却速率，则析出的石墨量较少，因而，共晶凝固时的体积收缩会略大于灰铸铁。这也是球墨铸铁件较易产生缩孔、缩松缺陷的原因之一。

  铸件自浇注完毕到凝固终了的过程中，会发生液态收缩和凝固收缩，而且，由于球墨铸铁以糊状凝固方式凝固，液态收缩很难由浇注系统得到充分的补充，实现无冒口铸造，就是要由石墨结晶析出时的体积膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩。所备条件：铁液的冶金质量良好；铸件凝固时的冷却速率不能太高；低温浇注（1320±20℃）；采用薄片状内浇口；提高铸型的刚度。

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