浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。

  浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。

  浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金属两者产生部可接受的损坏，浇注系统能够在型内建立温度梯度、提供补给金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统内的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。

  消失模铸造浇注位置的确定：尽量立浇、斜浇，避免大平面向上浇注，以保证金属有一定上1速度。浇注位置应使金属与模型热解速度相同，防止浇注速度慢或出现断流现象，而引起塌箱、对流缺陷。模型在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。

  消失模铸造浇注方式的确定：浇注系统按金属液引入型腔的位置分为顶注、侧注、底注或几种方式综合使用。所有这些方法都能够生产出合格的铸件，顶注时充型所需的时间最短，因此需要浇注速度最快，以防止塌箱。侧注充型速度最慢，而底注介于两者之间，因为铝合金浇注时模型分解的速度很慢，型腔保持充满可避免塌箱，因此多采用顶注，但是这样难以控制金属液流，容易卷入热解残留物。

  内浇道尺寸大小的设计计算：首先确定内浇道（最小断面尺寸），再按一定比例确定在直浇道和横浇道。计算方法有2种：经验法：以传统砂型工艺为参考查表或经验公式计算后，适当调整，一般增大15%-20%即可。

  装配平板具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试；具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽；可以用来固定实验设备，作精密装配，铸铁装配平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  装配平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以消除平台内部的部分白口组织，减少铸铁平板铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。