分析机床床身铸铁的热处理工艺
和其他加工工艺不同,机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,热处理一般不改变工件的形状而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。分析机床床身铸铁的热处理工艺。
第一,球铁的多温淬火;球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
第二,消除应力退火;由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。 常用于铸铁平板退火。
第三,消除铸件白口的高温石墨化退火;铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。
第四,球铁的正火;球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。
第五,球铁的淬火及回火;为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
第六,化学热处理;对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
此工艺关系到机床产品的使用效果和效率,因此我们要更加重视
试验用铸铁平板主要用于机械、汽车、电机、发动机的动力实验，试验用铸铁平板具有较好的平面稳定性和韧性。试验用铸铁平板表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。 试验用铸铁平台主要用于机械、汽车、电机、发动机的动力实验，试验用铸铁平板具有较好的平面稳定性和韧性。试验用铸铁平板表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。
1、试验用铸铁平板工位：试验用铸铁平板由小规格铸铁平台拼接安装而成，尺寸为36m×9m，共二组。每组铸铁平板安装后应能达到：全长范围平面度不大于1.0mm，水平度0.12mm/m，全铸铁平台范围能可靠接地。 2、单块试验用铸铁平台尺寸：长×宽×厚=4500mm×2000mm×350mm，长与宽公差取负值。
3、试验用铸铁平板材料：HT250。试验用铸铁平板铸件用化学成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育处理。
4、试验用铸铁平板采用M48地脚螺栓安装固紧、M36调整螺钉调平，其间距设置为横向1000mm、纵向500mm。
5、试验用铸铁平板为加强型，内筋厚度不小于50mm。
6、连接螺栓M36，T型槽按GB158标准制造，T型槽间距为250mm。
7、试验用铸铁平板精度严格按国家标准计量检定规程执行（JB/T7974-99)，试验用铸铁平板加工面粗糙度6.3。试验用铸铁平板精度按3级要求制造。试验用铸铁平台图纸标注形位公差。
8、试验用铸铁平板应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。
9、试验用铸铁平板铸件几何形状平整规则；试验用铸铁平板整体结构合理，加强筋厚度均匀一致。
10、试验用铸铁平板铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，自然时效时间为4个月，保证消除内应力，长期使用不变形。
11、试验用铸铁平板铸件材质HT250按GB9439规定,铸造圆角R15~20。
12、试验用铸铁平板不加工部位彻底清除型砂及毛刺，各锐边修圆，加工面涂防锈油。
13、试验用铸铁平板设有吊装孔及接地螺孔（不小于M12）。
14、重量偏差：在生产过程中，铸铁平台会产生理论重量的偏差，按照国家标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平台的使用。
15、也可根据您的承重及精度要求，给您设计合理的图纸，以便提高铸铁平板的使用性能。以上由泊头市亚晟机械有限公司总结，它人不得转载和复制以上信息。铸铁BASE PLATE价格、参数、图片资料齐全，如有需要可至电18733036768。更多铸铁平板信息，请您点击“产品导航”，谢谢
