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铸铁件渣眼常见又不好解决,真是令人头秃
时间:2020-11-09 14:30 作者:泊头亚晟 点击:

 

在铸件外部和内部的孔穴中有非金属夹杂物,形状极不规则,颜色各异。俗称渣孔。渣孔多出现在铸件的上表面,砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。

  产生的原因:浇注系统设计不合理,挡渣效果差,浇注时溶渣进入型内。铁液处理时溶渣未清净,浇注时铁液未充满浇口,带入溶渣。铁液在转运过程中镁和稀土与空气生成氧化物,浇注时与铁液一起卷入型内,与铁液中的硫化物、游离石墨一起浮到铸件表面。修包材料耐火度低,在浇注过程中生成新的熔渣,与铁液一起卷入型内。浇注温度低,熔渣来不及泛起。浇注时铁液不平稳,断流。 随流孕育剂灰分大,浇注时随铁液进入型内。炉料不纯净,铁液严重氧化,或在炉内停留时间过长,都会在晶间产生熔渣类铸造缺陷。如果说渣眼是宏观缺陷,那么晶间熔渣缺陷是一种微观缺陷,对材质的性能影响极大。

  防止方法:采用封闭或半封闭浇口,加强挡渣效果。用膨化效果好的除渣剂,铁液出炉前扒净溶渣。浇铸时充满浇口,避免卷入气体和熔渣。在包内撒覆盖保温剂,把浆变成渣,避渣网能避渣但不能避浆。横浇道用上下箱搭节,在端部设集渣槽,在浇注的初期浇口未充满时起集渣的作用。尽量用干净炉料,减少熔渣。防止铁液氧化。快速熔炼,快速浇注,减少晶间熔渣缺陷。提高修包材料的耐火度,避免浇注时产生的二次熔渣进入型内。熔炼时加入适当的溶剂,使杂质和有害元素变成低熔点且流动性好,密度低的熔渣上浮去除。适当提高浇注温度,浇注时不得断流。采用优质随流孕育剂,不得有灰分和粉化现象。颗粒大小要明确规定。分清熔渣类型,这些熔渣是反应气孔的生成物,又是生成渣眼的物质。依据不同的熔渣类型采取不同的除渣措施。

  铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

  铸铁平台材料及处理:材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。