泊头市亚晟机械有限公司是集铸造、机械加工、平板的设计开发于一体的工量具生产企业。主要产品有：铸铁平板，铸铁平台，发动机试验平台,铁地板，铸铁地轨，地槽铁，精密划线平台，机床铸件，镗床工作台，实验室铁地板等各种精密工量具产品。产品广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域.

  消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施

  浇注反喷、冒黑烟：产生原因:浇杯潮湿；白模密度大；粘结用胶及表面修补太多；涂料透气性不好；砂箱内负压太低、砂箱网堵住；模型没烘干。

  解决措施: 浇杯要烘烤（600°保温1小时）并保持干燥；降低白模密度（22-25g/L)；减少粘结用胶提高白模表面质量减少修补；合理控制涂料厚度（小件1.2mm, 浇道2.0mm, 大件1.5-1.8mm, 浇道2.5mm），提高涂料的透气性；增加砂箱内的负压，不低于0.045Mpa，更换砂箱网；降低烘房湿度（20%以下），延长烘干时间。

  砂孔：产生的原因: 浇包的砂；浇杯没放好进砂；浇道没组粘好进砂；涂料薄或模型破裂进砂；局部不紧实；面砂太多随流进砂；负压太低。 

  解决措施:修补好浇包；浇杯下面封泥条后安放稳妥；组粘好浇道后用快干涂料或泥条涂敷；合理涂料的厚度 损坏的模型不要装箱；局部不易振实部位要预先填水玻璃砂；面砂高度80mm左右，浇杯高度要高于面砂高度20mm以上；负压低产生的塌箱进砂。

  铸铁平板,产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动.

  碳渣：产生的原因:白模密度大；粘结用胶太多及表面修补太多；砂箱内负压低 抽气率低；浇注温度低；涂料透气性差；成分或球化孕育不当；浇注速度没控制好；白模气化后残渣多；工艺不合理。

  解决措施: 降低白模密度；提高白模表面质量减少修补量及粘结胶量；增加砂箱内负压 提高抽气率 反喷会产生碳渣；提高浇注温度，减少浇注过程温度损失；合理化碳含量 控制铸钢表面增碳；合理涂料的透气性；合理控制铸件成分及提高球化孕育效果；合理浇注速度使其快速充型；模型按要求烘干；选用共聚料；合理工艺尽量采取顶注方式，铸钢先烧后浇。

  涂料：产生的缺陷: 涂料孔洞；强度不够；涂料不干；涂料易返潮；涂料透气性；耐火度；涂料厚度；涂料变质。

  解决措施: 局部不易振实部位及尖角部位涂料脱落造成的涂料孔（一般伴随有砂孔）；提高涂料的常温高温强度防止变形 粘砂等缺陷；确保涂料干燥；涂料配制合理注意返潮；合理涂料透气性；耐火度高涂料不剥壳 低了易粘砂；根据铸件情况确定涂料厚度；加防腐剂等措施防止变质。

  粘砂：产生的原因: 涂料强度差不够；涂料的骨料粉粗或者砂子粗引起机械粘砂粘涂料； 高温粘砂；涂料厚度不够；局部振实不好粘砂；负压与温度与涂料的技术参数不对粘砂；模型不干。 

  解决措施: 合理涂料配方提高涂料强度；合理选用骨料及型砂（批量换新砂时要注意）； 根据铸件壁厚情况选择合理的浇注温度，根据模型选择涂料厚度；不易振实部位预填砂；根据负压 涂料厚度 温度合理选择参数；确保模型干燥。

  渣孔：产生的原因: 炉渣；拦渣不好；炉辅料；化学反应渣；燃烧残渣；随流产生的渣。

  解决措施:出炉前炉内 浇包内除渣；浇注时茶壶包防渣或包咀硅酸铝纤维板拦渣；用干净无锈蚀的原料；球化孕育后要扒渣；白模粘结修补尽量少；浇包咀勤修，浇注工艺合理减少冲刷等。

  塌箱：产生的原因: 负压太低；浇注速度慢；涂料厚度不够；没有振实到位；工艺设计不合理；浇注温度。

 解决措施: 提高负压；合理浇注速度；增加涂料厚度；不易振实部位预填砂，提高振实度；合理设计浇注系统（避免大的水平面)；根据铸件情况选择浇注温度。

  铁豆、多肉、橘皮：产生的原因:涂料产生气泡，露白产生铁豆；朝下平面涂料剥离产生多肉；局部振实不良产生粘砂多肉；靠近模型的砂子中有杂物产生多肉；浇温低薄壁件浇道附近橘皮。

  解决措施:合理搅拌涂料，涂挂防止露白，露白的要补涂；涂料朝下平面要注意涂料凸出剥离；不易振实部位预填,振实一定要紧实；砂子除杂等；薄壁件提高浇注温度。