球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁。一般在浇注之前，在铁液中加入少量球化剂和孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨。此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高，有时可代替铸钢和可锻铸铁，在机械制造工业中得到了广泛应用。

  球铁件生产难点：铸件因断面厚大冷却缓慢，金属液体凝固时间长，铸件内部很容易产生缩松。生产铁素体球墨铸铁时，为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，以往均要进行铁素体化热处理，热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体，而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高，工艺复杂，生产周期长，给生产组织以及交货期带来非常大的困难，这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面：铸件要进行指定区域的射线探伤，如何解决铸件的内部缩松；如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上；如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度；如何获得足够的延伸率（>18%），在合金化处理后,获得规定的延伸率；采用最优的合金化处理工艺。

  通过对影响铸铁铁素体球铁的各个因素进行分析，对其进行控制，各项性能指标完全满足要求；在获得高的抗拉强度和屈服强度的前提下，得到高的延伸率；合理控制球化孕育工艺，铸态下得到全铁素体组织，避免后续的热处理。严格控制原材料，合理选择化学成份，减少干扰球化的元素含量。采用有效的防衰退措施。选择合理的铸造工艺。合理的选择球化孕育处理方法。

  焊接平板可用于零件划线研磨加工，安装设备等。 是检验机械零件平面、 平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。

  焊接铸铁平板按国家标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级，一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采购对象，平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，本身的使用寿命可以达到50-100年。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上，使用时小心， 严防碰撞。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。平板在安装调试后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用 ，才能更好的保证平板精度。