金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内。

  -金属液中的气体来源  劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。工艺设计不合理-直浇道粗大，金属液不能很快充满或断流而将气体卷入；内浇口喷射，金属液紊乱；冒口处低位，排气孔少；底注，温度场为上低下高，导致金属液迅速形成氧化膜而快速凝固。

  消除金属液中可能产生气体的一切因素；提供气体从金属液内和铸型（砂芯）中容易逸出的机会或条件。应当着重指出的是，彻底排出金属液中的气体是第一位的！

  选用优质、干净干燥的炉料，提高熔炼温度（灰铁1520℃，铸钢1650℃，不锈钢1680℃），充分精炼脱气与静置，高温且快速浇注，消失模浇注温度比砂铸高50℃，因为泡沫燃烧是一个吸热过程，充型前沿的金属液温降比随后之金属液的温降大得多。铸型与砂芯尽量减少有机物含量且彻底干透（包括白模）；正确的工艺设计：直浇道呈锥体状让金属液快速注满，上箱横浇道的高度大于底宽，内浇口多而分散、喇叭状，径向进入，惟有对侧冒口才允许切向进入。随形压边冒口（或浇口）的缝宽为6～12㎜，压边长为该处的60～70%。顶注及内浇口设在上部，这会冲破金属液上表面的氧化膜，延缓上表面的凝固的时间，从而把金属液内部的气体排出去；在铸型上箱多设排气通道把型内气体顺利引出型外，对于大型铸件尤为重要，这不仅仅是为了消除气孔，更是为安全生产所必需！浇注时及时引气，浇包预热＞500℃和孕育剂预热等也很重要。

   铸铁弯板是弯板专用工具，适用于机床，机械设备及零部件的垂直度检验，安装加工定位，划线等是机械行业中的重要测量工具，并在加工中作配套工作台使用。弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试，然后，把弯板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用弯板。

  铸铁弯板规格：200×200～800×600（毫米）　精度：0级 、1级、2级、3级，材料HT200，工作面采用刮研工艺，用于零部件的检测和机械加工中的装夹。铸铁弯板精度高，稳定性好，便于维修。