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铸铁检测平台产品别名:铸铁检测平台、钳工检测平台、工件检测平台、设备检测平台。
1、检测平台说明:用于各类检测、检验工作,具有精度高,不变形的特点。
2、检测平台按JB/T7974-1999标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。
3、检测平台工艺:工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
4、检测平台用途:是用于工件检测或划线的平面基准量具。
5、装配平台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。
6、检测平台的质量检测:检测平板(检测平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷
检测平台按GB/T22095-2008标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,材料HT200-300,QT400-600。工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。平板使用前需要安装调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。
1、检验平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
2、各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。
3、在精度等级低于“00”级的检验平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
4、检验平台,检测平台,检测平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
5、检验平台,检测平台应经过稳定性处理和去磁。
6、根据用户要求,在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于检验平板工作面的凸起现象。
7、检验平台,检测平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级检验平板工作面也可以采用刨削工艺。
8、检验平台,工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
9、检验平台,工作面的硬度应为HB170-240。
10、检验平台规格一般为100*100-2000*4000,也可根据可以要求定做产品。
产品规格详见表格:
规格(长×宽)
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精度等级
|
|||
0级
|
1级
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2级
|
3级
|
|
平面度公差
|
||||
200×200
|
5
|
10
|
20.5
|
|
200×300
|
5.5
|
11
|
22
|
|
300×300
|
5.5
|
11
|
22
|
|
300×400
|
6
|
12
|
24
|
|
400×400
|
6.5
|
12.5
|
25
|
|
400×500
|
6.5
|
13
|
26
|
66
|
400×600
|
7
|
14
|
27.5
|
70
|
500×500
|
6.8
|
14
|
28
|
68
|
500×600
|
7
|
14.2
|
28.5
|
71
|
500×800
|
8
|
15.5
|
31
|
78
|
600×800
|
8
|
16
|
32
|
80
|
600×900
|
8.3
|
16.5
|
33
|
83
|
1000×750
|
9
|
18
|
36
|
90
|
1000×1000
|
|
20
|
40
|
97
|
1000×1200
|
|
20.5
|
41
|
103
|
1000×1500
|
|
22
|
45
|
112
|
1000×2000
|
|
26
|
52
|
130
|
1500×2000
|
|
28
|
56
|
140
|
1500×3000
|
|
|
70
|
174
|
2000×3000
|
|
|
74
|
184
|
2000×4000
|
|
|
88
|
219
|