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消失模铸铁件显微夹渣的预防
时间:2021-04-09 14:10 作者:泊头亚晟 点击:

 

消失模铸件的内在质量成为影响铸件成品率的主要因素,今天讲一讲模铸铁件夹渣(主要以模样残渣为主)的形成机理和预防措施。

  消失模铸造同传统的砂型铸造相比,减少了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序,避免了所述工序对工件造成的质量问题,大幅度提高了铸件的尺寸精度,降低了表面粗糙度;同精密铸造相比,生产工序、生产环境相对简单,成本低,但是由于消失模铸造采用实型模样浇注,充型过程中存在复杂的物理反应和化学反应,同其他工艺生产的铸件一样,消失模铸件不可避免地将产生各类铸造缺陷,其中由于显微夹渣存在于铸件基体内部,不易直观地检验发现,二是通过较复杂的检验手段和破坏铸件才能发现,所以消失模铸件显微夹渣成为消失模铸造的难题。

  消失模铸铁件显微夹渣的存在形式夹渣是铸件缺陷的一种,俗称渣眼,传统铸造工艺铸件的夹渣一般因为熔炼铁液不纯净而形成的。消失模工艺铸件的除了铁液不纯净形成夹渣外,还会因工艺不完善,以及浇注过程中模样的残渣造成铸件夹渣,且夹渣一般多集中在铸件的表皮下和过度圆角处,形状有线条状、片状、块状等,颜色为黑色。由于非加工面的夹渣难以发现,所以对铸件质量的危害性也较大。

  造成夹渣缺陷的原因主要有三个方面:一是熔炼后铁液内部的熔渣未能清理干净,特别是球墨铸铁的熔炼,由于球化处理完毕后,铁液内部会残留部分球化反应的残留物;二是浇注过程中,工艺控制不严,铁液表面的浮渣随铁液进入型内;三是消失模工艺特有的充型过程中,高温铁液与模样之间产生强烈的化学反应,通过铁液的热量,使模样热解气化,再通过真空泵将模样气化产生的气体抽出,而如果模样气化不完全,模样气化产生的气体不能及时抽至型外,型内产生的气体压力会使模样残渣留在铸件表皮下,从而造成铸件产生夹渣缺陷。

  显微夹渣预防措施:严格铁液的熔炼和处理工艺--严格规定了原材料使用前的表面清理标准,通过采用振动、抛丸、加热等处理手段,将原材料表面的锈蚀、油污等杂质处理干净。浇注工序--浇口杯使用水玻璃砂硬化制作,严禁使用其他方式的浇口杯。浇注过程中,安排专人进行挡渣。浇注时铁液必须充满浇口杯,要求铁液连续,流速平稳。模样制作工序控制--在保证模样强度的前提下,通过调整发泡时间、蒸汽压力,来控制加大模料发泡后的颗粒度,最大可能地降低模样(白模)的密度。在保证浇道强度要求的前提下,最大可能地降低浇道模样(白模)的密度。在保证铸件的表面粗糙度的前提下,使涂料的透气性达到最大,保证浇注过程中模样产生的气体顺利排出。模样组合时,通过镶嵌方式,在使用少量粘接剂的情况下,达到保证模样簇强度的目的。控制填充砂的粒度比例,加强填充砂的除尘,保证浇注过程中填充砂的透气性,以利模样产生的气体排出。

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