讲到检验平台，大家应该都不陌生，检验平台是用于工件检测或划线的平面基准量具，在各种检验工作和精密测量中发挥着重要作用。

  高精度检验平台对材质和精度的要求：

  材质要求

  材质种类

  高精度铸铁检验平台通常采用高强度铸铁，常见的有 HT200 - 300 或 HT200 - 250。例如 HT200 - 300 材质，能保证平台具备较好的力学性能和稳定性，适用于多种高精度检验工作场景。

  硬度要求

 工作面硬度一般在 HB160 - 240 之间。如采用 HT200 - 250 材质的检验平台，工作面硬度为 HB160 - 210，这种硬度范围可使平台具有良好的耐磨性能，保证在长期使用中精度的稳定性。

 其他性能指标

 比重：比重通常在 2970 - 3070kg/m³ 之间，这有助于确定平台的重量和大致的质量特性2。

 抗压强度：抗压强度一般为 245 - 254kg/mm²，能够承受一定的压力，确保在放置和检测工件时不会因压力而变形。

 弹性模量：弹性模量为 1.27 - 1.47N/mm²，使平台在受力后能较好地恢复原状，减少因弹性变形对精度的影响。

 线膨胀系数：线膨胀系数为 4.6×10⁻⁶/℃，较小的线膨胀系数保证平台在温度变化时尺寸变化较小，从而维持精度。

 吸水率：吸水率约为 0.13%，较低的吸水率可防止平台因吸水而导致的变形和精度下降。

  精度等级划分

 铸铁平台的精度等级主要分为 0 级、1 级、2 级、3 级。不同等级的平面误差和倾斜度要求不同。

 工艺保证精度

 铸铁平台的精度保证一般通过人工刮研实现。细刮结束时，平台每 25 平方毫米的方框中有 25 - 30 个刮研点，承压面积约 20%，平直性达到每 300mm 误差不大于 0.0037mm。刮研深度一般以 15 - 20 微米为宜，合适的刮研深度对保证平台精度和延长使用寿命至关重要。