大型拼接平板制造和调试方便，用于机床、机械安装的基础平台，比超大规格单块大大降低了成本，受到广大用户的亲赖。

  大型拼接铸铁平板在使用时一定要有准确的平面度，要想有准确的平面度必须具备一以下几个条件： 厚度要求：主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度,高度和密度。 材质要求：高度度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。 人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。 自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在全部上已普遍使用。 沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。六,铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是较重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。 安装调试：一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。 正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

  大型拼接铸铁平板的整体规格较大为4米×8米,大于此规格可以多块拼接,使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确,直观,方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座,工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

  铸铁平板做成拼接使用，是因为单块面积过大，不容易运输或安装的平台。拼接平台采用小规格铸铁平板拼接的方式来完成，这样拼接的方式对使用丝毫没有影响。一般情况，人民防护工程的出入门，多利用大型铸铁平板来进行作业焊接，人防门生产常用平板规格一般为4000*6000，在这里就要用到大型拼接铸铁平板。