消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

  消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。消失模铸造的特点：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

  消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况。

  得到消失模高品质铸件：浇注系统设计与浇注工艺同样对消除消失模铸件缺陷有影响。采用底注式浇注系统时，铸件的上表面很容易产生增碳缺陷；采用顶注式浇注系统，铁水流容易紊乱，将热解产物易夹入金属液中造成内部增碳或气孔。所以，对于高度不大的小件宜采用顶注；对于高度较大的中大件适宜采用阶梯或底注方式，最后在金属液最后到达部位设置排渣冒口。为了减少铸件增碳，除了设计好浇注系统之外，还得控制好浇注工艺，依据铸件确定合适浇注温度，浇注速度不宜太快，过快了会增加增碳量，尽可能使其与模样气体热解产物排出速度同步，高温金属液与模样热解产物接触的时间是越短越好，使模样尽快气化，并将气化产物排出型外或尽可能把残留渣排至冒口和集渣口里。浇注结束后，根据铸件壁厚及表面积大小规定合适的负压及冷却时间，避免铸件长时间在高温下继续增碳的倾向。

  焊接铸铁平板用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。焊接平板也有用平面的，即无孔无槽。平板高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。