消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。
随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。
3D打印技术在精密铸造应用中优势：让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件快速、优质、复杂的要求。在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
3D打印技术作用目前一种较先进的制造技术，与传统精密铸造工艺相结合，摆脱传统精密铸造孤军奋战僵局，近年来在得到快速发展和应用，从目前的态势来看正独特的优势，正逐渐淘汰落后产能及高能耗污染等行业，发挥各自优势取长补短，实现精密铸造更多可能，其未来其发展前景想当广阔。
U型槽平板工作面制作有T型槽，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
U型槽平板材质：高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。U型槽平板的铸铁质量和热处理质量对水槽平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使水槽平台工作面变形；或因不耐磨损使水槽平台精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用水槽平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除U型槽平板的残余应力。
